西安蓝辉机电设备有限公司
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西安蓝辉机电设备有限公司的中频炉资料如下
一、中频炉的概述
2吨中频熔化电炉，主要用于黑色金属的冶炼，例：钢材，球铁，灰铁、钢合金、铁合金等也可用于有色金属如铜、铝等的冶炼
1．快速中频熔炼炉，标准功率配置为1000KW/500HZ，高功率配置为1250KW/500HZ，进线电压660V，中频电源输出电压1300V。
2．中频电源设计人性化，有过流，过压，缺相，欠压，水温高等完善的保护措施
3．中频电炉炉体的钢板厚度达20MM，结构牢固，铜管壁厚4.5MM，且经过多层绝缘处理，运行稳定可靠
4．中频电炉的炉体所有水路管道均采用不锈钢管道，避免产生水锈和水垢，冷却效果大大提高
5．节能省电，设计合理，符合环保要求。
6．中频电炉主要用于铸造企业、冶金行业等。
二、 电源技术特点及性能:
1、 中频电源为全数字化控制电路，采用大规模集成芯片控制，电路连接简单，电源运行稳定、可靠、故障率低。目前为DLJ六代主控制板。
2、 中频电源具有恒功率输出，负载发生变化时不会影响输出功率，可比普通中频设备节电10%以上。
3、 中频电源保护功能完善，具有电流、电压双闭环调节系统，有过电压、过电 流、限流、限压、设备断电与欠压及直通保护、水压不足、缺相等保护。
4、具有故障自诊断功能，设备维修方便、简单。
5、中频电源为扫频式零压软启动，谐振频率自定跟踪。
6、X的启动性能和负载适应性，可在轻重载下频繁启动、启动成功率100%。
7、阻抗调节器自动适应负载变化，使设备参数始终运行在X佳状态。
8、起动方式为扫频式零压软启动，对回路没有任何冲击。
9、 中频炉设备在一般情况下发生故障时不会损坏元器件
三、中频电炉电器部分的相关参数
中 频 电 源 | |
中频电源额定功率kW | 1000 |
中频电源额定频率 Hz | 500 |
进线电压 V | 3N-660V |
输入电流 A | 988 |
中频电源输出电压 V | 1330 |
直流电流 A | 1140 |
功率因数 | ≥O.93 |
中频电源启动成功率 | 100% |
中频感应无芯炉 | |
中频电炉额定容量 t | 2.0t |
中频电炉X大容量 t | 2.4t |
中频炉感应器电压 | 2400V |
中频电炉熔化率 t/h | ≥1.5 |
额定温度 ℃ | 1500 |
中频炉电耗 kW.h/t | ≤580-660 |
工作噪音 | ≤70分贝(距炉体1米处) |
循环冷却水 | |
中频炉体循环水量 t/h | 单台25 |
循环水压 MPa | 0.3-0.4MPa |
进水温度 ℃ | 5—35℃ |
出水温度 ℃ | <55℃ |
四、 中频电炉炉体部分的参数
项目 | 单位 | 数据 | 备注 | ||
中频电炉参数 | |||||
中频电炉额定容量 | t | 2.0 | 液态铁水 | ||
X大容量 | t | 2.4 | 液态水 | ||
工作温度 | ℃ | 1450 | |||
X高工作温度 | ℃ | 1650 | |||
炉衬厚度 | mm | 120 | |||
中频炉感应圈内经φ | mm | 840 | |||
中频炉感应圈高度 | mm | 1380 | |||
中频电炉高度 | mm | 2230 | |||
电器参数 | |||||
整流变压器容量 | KVA | 1200 | |||
整流变压器一次电压 | KV | 10KV | |||
整流变压器二次电压 | V | 660 | 6脉波双输出 | ||
中频电源额定功率 | KW | 1000 | 6脉波双输入 | ||
额定输入电流 | A | 988 | |||
直流电压 | V | 860 | |||
直流电流 | A | 1140 | |||
变换效率 | % | 96 | |||
启动成功率 | % | 100 | |||
中频电源X高输出电压 | V | 1340 | |||
中频炉线圈电压 | V | 2400 | |||
额定工作频率 | Hz | 500 | |||
电源变换效率 | % | 96 | |||
启动成功率 | % | 100 | |||
工作噪音 | db | ≤75 | |||
综合参数 | |||||
中频炉熔化率（升温到1450℃） | T/h | 1.5 | 熔化一炉所用时间与加料有关系 | ||
熔化电耗（升温到1450℃） | KW.h/T | 小于680 | |||
冷却水系统 | |||||
冷却水循环流量 | T/h | 25 | |||
供水压力 | Mpa | 0.25-0.35 | |||
进水温度 | ℃ | 5-35 | |||
出水温度 | ℃ | <55 | |||
五、整套中频电炉设备配置
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 备 注 |
电器部分 | ||||
1 | 整流变压器 | ZPS-1200KVA/10KVA | 1台 | 二次侧660V |
2 | 高压开关柜 | GG1A系列 | 1个 | |
3 | KGPS中频电源 | KGPS-1000KW/0.5KHz | 1套 | 含低压开关、电抗器 |
4 | 补偿电热电容器柜 | 1000KW/0.5KHz | 1套 | 电容器/水冷铜排组 |
炉体部分 | ||||
6 | 钢壳带导磁体中频炉体 | GWJ-2.0-1000/500 | 2台 | 支撑架/感应圈/磁轭等 |
5 | 筑炉坩埚模 | 2.0tX | 2只 | 钢质 |
7 | 连接铜排 | 电源到电容之间 | 1套 | |
8 | 水冷电缆 | 电容补偿柜到炉体之间 | 1套 | |
9 | 水分配器 | 1套 | DN200 | |
10 | 液压（站）倾炉系统 | 1200L 16Mpa | 1套 | 含液压站/油缸等 |
11 | 倾炉操作台 | HD | 1套 | |
12 | 中频炉露炉报警系统 | 安装在炉体上 | 2套 | |
13 | 炉衬顶出系统 | HD | 1套 | |
14 | 中频炉换炉开关 | HD | 1套 | |
冷却部分 | ||||
15 | 中频电源冷却设备 | KFB-125 | 1套 | 冷却炉体 |
16 | 中频炉体冷却设备 | 水池或者冷却塔 | 1套 | 冷却电源 |
17 | 连接管道、阀门 | 闭式冷却塔到电器、炉体 | 1套 | 根据实际情况决定长度 |
18 | 水罐或者发电机 | 停电时冷却炉体用 | 1套 | |
辅助设备 | ||||
19 | 筑炉工具 | 电动或者气动 | ||
20 | 石英砂 | 打结炉衬 | ||
21 | 耐火胶泥 | 打结炉衬 | ||
六、中频电炉部分部件概述
中频电炉采用框架式炉壳，带有集烟环。包括感应线圈，磁轭，炉架，倾动油缸和坩埚模等。
6．1 中频炉感应线圈
中频炉感应线圈用铜管绕成。为了保证感应线圈的可靠性，铜管采用了材质为T2（99.9%）的X质冷挤制铜管。这种铜管密度好，管壁厚度5mm。中频电炉感应线圈在设计时考虑了铜管的固有长度的影响，将铜管的焊接处和引电，引水部位结合，使每组感应线圈内部没有焊缝。耐水压试验1.2Mpa。
中频炉感应线圈的外表绝缘采用云母带包扎，然后使用HX绝缘真空漆浸漆烘干。绝缘层的耐压大于9000V。
在中频炉感应线圈的上部和下部都设有不锈钢制水冷圈，其目的是使炉衬材料在轴向受热均匀，延长炉衬的使用寿命。
在中频炉感应线圈的外表面，按水路分段焊有数个温度探头固定座，用于安装测温元件。感应线圈的工作温度可以在中频电源的图形显示器上显示。
6．2 磁轭
磁轭采用高导磁率冷轧硅钢片制造。磁轭采用仿形结构，其内弧面的弧度与中频电炉感应线圈的外圆弧度相同，使磁轭可以紧贴感应线圈外侧。
磁轭由二側的不锈钢板和不锈钢夹件夹持，焊接固定。在二側的不锈钢板上焊有紫铜冷却水管，用于冷却磁轭使磁轭的温度处于常温状态不发生变形。
6．3 炉架
中频电炉炉架分活动和固定二部分。炉盖采用手动开启。
活动炉架用于安装感应线圈和磁轭，它由型钢和钢板焊接而成。活动炉架顶部的操作平台采用了加厚钢板，以提高炉架的强度和承重能力。
固定炉架安装在地基上，用于承载活动炉架。固定炉架的上部有倾转轴和活动炉架相联，在倾炉油缸的顶推下，可以使活动炉架向前倾转95度。在倾炉油缸的底部，装有防破裂限速切断阀。在倾炉过程中，如果油管破裂，防破裂限速切断阀将动作，关闭油缸的回油油路，使电炉停在原位。
中频炉炉架部分在设计时预留了很大的安全系数。保证炉架具有足够的刚度，在承载X大装料量时运行平稳。
6．5耐火胶泥
耐火胶泥是一种高度绝缘和绝热的材料，它涂在中频电炉感应线圈的匝间和内侧有如下作用。
使中频炉感应线圈成为一个整体，减少工作时的振动和噪音。
它涂在感应线圈的匝间和内侧直至压块顶部形成一整体，加之内膛涂抹均匀的胶泥无明凸
凹现象及压盖螺栓的轴向紧固，防止了线圈上涨现象的发生。
当炉料渗漏时保护感应线圈。
有利于炉衬推出。
6．6水冷电缆
水冷电缆的接头采用冷压成型工艺与铜绞线压接。这种方式联接牢固，接触电阻小，不损伤铜绞线。其单个接头和铜线之间可承受8t以上的拉力。
采用X质T2铜铰线，截面400mm2。
水冷电缆的外套管采用X的阻燃橡胶管。这种胶管不易燃烧，强度好。它可以承受0.45Mpa水压而不泄漏或破裂。
为了减少水冷电缆的损耗，电缆采用了侧引线形式。水冷电缆从电炉的侧面引出以使其长度达到X短。
水冷电缆在炉体及后墙上均装有圆弧过渡托架，在炉体的运行过程中，电缆均大圆弧过渡，避免堵塞现象发生。
我所生产的电缆是采用绞线与铜管扣压形式。其断面经扣压后铜套与绞线形成了致密整体。不会在高频率振动等情况下脱开。水冷电缆外胶管便于装拆，为了在胶管老化破损时快速更换。
6．7液压系统
包括液压泵站和倾炉操作台。
液压泵站用于向倾炉油缸，炉衬推出油缸提供动力。泵站的额定工作压力为11Mpa，采用双泵双电机形式，一用一备，油泵采用齿轮泵。液压介质耐磨液压油（用户自备）。
倾炉操作台用于控制炉体的倾动，回落,炉盖的开启和关闭,炉衬推出。它采用手动阀操作，动作平稳，无冲击。
6．8冷却水系统
为了保证冷却效果,中频电炉电炉和中频电源分别采用二套冷却水系统采用喷淋蒸发式全封闭冷却装置。（冷却介质用户自备）
采用这种冷却方式具有如下X点。
（1）冷却介质为蒸馏水，冷却效果好，不会堵塞管路。
（2）冷却用水的总量小，冬季可以加入适量的防冻液，彻底解决了冬季防冻问题。
为了保持水的纯洁，整个冷却水系统的所有材料都是不锈钢制的。
成套的冷却水系统包括闭式冷却塔，主水泵，备用水泵，储水箱和配套的用于水温，水压，流量检测的传感器和仪表。
冷却水系统是中频电源和中频电炉正常工作的基本保证，因为整个系统的主要器件都是水冷的。所以对冷却水系统进行严格的监控是非常重要的。通常水系统可能出现的故障包括水泵或水泵电机损坏，水泵漏水造成水流量不足，冷却水软管破裂等。为了能够检测到这些故障，在每个冷却水支路上安装了温度传感器。这些传感器的信号都送到控制系统,据此判断冷却水系统的工作情况。
6．9 安装材料
全套设备的安装材料，包括铜排，电线，水管阀门，液压油管等。安装材料供应的范围电气部分从电源变压器的二次开始(，冷却水系统从冷却水塔到中频电源和中频电炉。X一炉炉衬材料。
以上资料有西安蓝辉机电提供。
