深圳市同鑫模具硬铬电镀厂
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| 自人类学会使用金属材料以来，如何获得完美的成品一直困扰著製造者，不论是砂模铸造、高压铸造、低压铸造、压铸、真空压铸、粉末冶金等各种方法所製成，材料的气孔、砂孔、裂痕、铸巢，导致工件泄漏、涂装失败，无不令人耗尽心血去寻求解决之道。晚近工业发达、自动化，对压力零件之要求更加严苛。但无论从铸造方案，浇注口、流道、气道的设计，溶剂 |
的研究，合金之材料的适当选择，溶炼技术的改进，浇铸方法的更换，造模材料的进步，皆不能保证所製造的工件尽为完美之成品。欧美发明了一种以高分子材料浸渗金属材料的孔隙，经填补后可以充分防止泄漏、腐蚀。因浸渗过程需要以真空来操作，故一般称为真空含浸。含浸的密封剂，早期为腊沥青，后使用水玻璃，酸气性树脂，环氧树脂，晚近后皆使用热硬化性树脂与氟化树脂。
真空含浸之应用
只要工件在结构上、强度上能符合设计要求，含浸处理后的工件不论铝、镁、铜、锌、铁、不銹钢、粉末冶金在孔隙的密封效果皆能满足要求，防止气体或流体的泄漏。此外含浸处理对下列之工序皆有益处：涂装前的密封底层孔隙，焊接体的微孔隙封固，嵌入物或套筒的密封及改进粘合，异物的固著或渗出，塑胶、木材、石头类的封固。一般使用的范围如下：
汽车业：气缸头、气缸体、气缸盖、汽化器、进气管、增压器、水泵、油泵、喷射系统、齿轮箱、筛检程式座、空调系统、悬吊系统、铝轮圈。
空油压业：空油压缸头、盖、压缩机零件、空油压零件。
阀类、帮浦类、卫浴给水零件、燃料、润滑供应系统。过滤系统。粉末冶金製品。
电镀涂装物品。洗衣机零件。通讯、卫星、航空、电子、电器物品。交通、观测系统。杂类五金素材体，硬性塑胶与金属的结合体，以上皆可。
PC504/EC01含浸液之性能
是一种高渗透性、低粘度、低凝固收缩的高分子材料，对汽油、机油、瓦斯、冷媒、防冻剂、酸碱等皆有非常好的抵抗。其使用寿命、时效在理论上是永远的、无限的。
粘度：28±1秒 DIN53211 4m/mNOzzle
热固化：95℃ 固化反映：5分鐘
色相：透明微黄无味中性无毒 固熊：为不可逆反应
耐热性：-50℃～+250℃ 硬度：ASTM-A 90
真空含浸之工序
1．前处理：前处理的工件外表与内部孔隙的水分、油脂、灰尘等污染物须先加以清洁、乾燥以确保含浸的效果，通常金属的氧化物会加速含浸液的老化。油脂类会降低含浸液的化学抵抗，水分则会使含浸的效果不良。故适当的前处理是为必要之工序。
2．真空含浸：将工件装入工作篮内，吊入真空槽内。X一阶段（乾式真空）在含浸液的上方施以真空减压，将孔隙内空气及挥发性物质抽出。X二阶段（湿式真空）将工件浸入含浸液内继续施以真空减压。则孔隙内部逐渐浸入含浸液，待解除真空后由于大气的加压力整个孔洞内部将充满含浸液。如此即完成真空含浸可转至下一工序，通常整个流程约60分鐘，有极少数之状况须再施以加压浸渗，一般幷无需要。
3．滴油回收表面清洗：减压浸渗后的工件表面、螺纹、凹部有多餘的含浸液可加以回收减低成本。经回收工序后的工件以清水加喷射空气等方法清洗表面，务使含浸液无残留转移下一工序。某一些工件有精细的加工或深孔，细螺纹、盲孔等，皆须注意加以采用适当的对策。
4．硬化：经清洗的工件内部的孔隙充满液态的含浸剂，此时将工件选择施以热风或自然乾燥的方式使含浸液吸热反应胶凝固态。硬化后时间以温度的高低，大体而言热风硬化效果较好，经硬化工程的工件可立即加以使用或进行试压。
适用工件介绍
一般工件孔隙之种类：
1．典型的穿透式孔隙：
目视困难量度孔隙的大小，表层与内部不一定相似，内部通常呈现不规则状况，气体或液体会穿透工件而泄漏是标準的必须含浸处理工件。
2．半穿透孔隙：
耐压试验难以发觉之微量泄漏，非长进期保持压力状况不能检视，装配使用后常因应力、温差、疲劳而致孔隙加大、延长而不能使用。若施以电镀或涂装常会产生气泡或晕状斑点甚至剥离。
3．封闭式孔隙：
一般而言在此状况下若无外力是不会泄漏的，但若施以加工则孔隙将变成上述1或2之情形，有内部腐蚀之顾虑。在此情况下建议加工后再含浸处理。
4．多微孔之组织：
以粉末冶金製品为代表，全面的或局部的多孔质材料在气密上或电镀上、腐蚀上皆一定须施以含浸处理。
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