退火设备原理
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用X质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。采用双炉座升温、冷却，准连续作业模式退火炉燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。分类编辑台车式一、RT3系列台车式电阻炉是X标准节能型周期式作业炉，X节能结构，采用纤维结构，节电30%。X生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。产品特点：1、无噪声，无环境污染。2、蓄热性小，热量流失少。3、控温精度高，炉温均匀性强。4、自动化程度高，操作简单。5、可采用PID编程设定，全自动运行。6、密封性好，寿命长，安全可靠。为了降低能耗，煤气退火窑往往配有换热系统，将空气转换为助燃热风进行煤气的助燃广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。井式二、井式退火炉（例：法兰环件热处理炉）用途：该炉是供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理设备简介：本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。3、加热元件采用北京X钢产的高电阻合金0Cr25Al5布置在炉侧。4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。6、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。我公司是一家X生产中频、高频、X高频感应加热设备的厂家。中频、高频、X高频感应加热设备相比传统加热设备的X点有：1、X小体积, 占地不足1平方米；2、24小时不间断工作能力；3、节能省电，生产成本低；4、安装,操作非常方便, 即学即会；5、加热速度快, 减少表面氧化；6、可避免表面脱碳, 提高产品的质量；7、 极大地改善车间工作环境。主要应用范围：一、加热（热锻、热配合、熔炼）：二、热处理（表面淬火、高频淬火、局部淬火）：三、焊接（钎焊、银焊、铜焊）：四、退火（回火、调质）： 1、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等；2、其他各种金属产品的退火。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置
退火设备原理
