R8340 R8500 R8510 R8650等静压石墨电极 |
石墨电极的X点是加工较容易,金属去除率高,以及石墨损耗小。故此,越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。有些形状的电极不能用铜制造,但石墨则较容易成型。铜电极较重(石墨重量为铜的1/5),不太适合加工大电极,这也是改用石墨电极的原因之一。 模具厂由铜电极转用石墨电极,需要明白该如何使用石墨材料,以及要考虑其他许多因素。石墨分为不同等X,在特别应用程序使用适当等X石墨和机器参数才可达到理想的效果。如使用石墨电极的机器操作人员使用与铜电极相同的设定,结果是令人失望的。因为铜的熔点是1083oc,而石墨的熔点在3400oc才会出现。石墨电极能承受更大的机器设定条件。这些设定计算出金属去除的速度和石墨损耗量。如需要严格控制电极的物料,可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%)。但铜电极则不使用。 石墨电极加工较容易。石墨的铣削加工速度较其它金属加工快2-3倍。而且不需要额外的人工处理。然而,铜电极需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造电极速度快,效率高,以及没有粉尘的问题。选择硬度合适的工具和石墨,可减少刀具的磨损和电极的破损。比较石墨电极与铜电极的一般工作,发现石墨电极的铣削时间较铜电极快67%,而放电加工则快58%。加工时间大幅减少,增加生产力和减少制造成本。 铜电极和石墨电极在铣削和EDM加工时间的比较 铜石墨 在模具钢加工型腔108mm×36mm×10mm深电极铣削时间—两个电极 每个电极需4小时10分,共8小时20分每个电极需1小时51分,共3小时42分 使用粗加工和精加工电极,加工一个型腔的EDM放电加工时间: 17小时7小时52分 总工时: 25小时20分11小时34分比铜快13小时46分(55%) 本公司还供应上述产品的同类产品:石墨R8340R8500R8510,石墨R8340R8500R8510,石墨R8340R8500R8510 |
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