江苏三里港高空建筑防腐有限公司
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灰库新建
一、井架、平台及提升系统安装施工
1.井架安装施工
内部垂直提升井架高30m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按灰库内径搭设，内架直径随内径变化而定。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入囱体中。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井加的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以免今后拆不出钢管。
灰库施工施工的竖井架是随灰库筒壁施工逐步增高，X一次安装高度为X出+1.500处3~5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于X竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要棕绳提升。
在井架内不设供人上下的X通道，人员上下就利用随灰库上升的钢制外爬梯，非X人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。身体不健康的人员严禁上灰库，特别是高血压及心脏病的患者。
2.操作平台施工
操作平台为双层，以防掉渣，作为扎筋用，提升模板，支设模板，浇砼用。在操作平台上双向满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板意要严密拼缝，木跳板与钢管门的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。壁模板安装施工完后，就将双层操作平台板向翻一层（上升1.15m），准备浇筑砼。
2.1以在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下米通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平合后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
2.2井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员在位于外爬梯上进行处理。
2.3在灰库外爬梯对应的位置上，设置一3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过灰库外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。
3.内、外提升系统施工
灰库内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟道平台，由通道内水平运输到灰库内井架内。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。开没杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为:2×1.t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力要求。
3t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次2min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少90m。
3t卷扬机用13二钢丝绳拉锚在通道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。
4.防护棚施工
在灰库内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在通道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。
二、灰库的钢筋砼施工
采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。
筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于110mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不X过该截面的1%且不X过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。
1.移置模板施工
1.1移置模板的构造
筒身内、外模均采用2.5mm厚，1000×2000m的铁板制作，每张铁皮加工时按灰库图纸的收比度收分。每组模板均在两边留出1cm的收分边。两次收分，每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模，能使灰库外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。
内模板即用200×1250定型钢模板，支设内模还有一定的准备时间，与支设内模的时间间隔一般在4～7小时，并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。
外模板根据我司多年实际经验，采用2.5mm厚铁板按灰库外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。在每张铁皮上距连接缝25cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/m㎡后，用提升器将外模逐节均匀提升。
内外模板间用φ6-10的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同X节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。
用φ25钢筋焊接成三角架，用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相当小，1t的提升器及用φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。
