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在欧美发达X,抛光处理是一种早已开始应用的抛光表面处理方法。世界上X一台抛光设备诞生于100年前,开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮,增加粗糙度等方面得到应用。
随着世界上X一台水平移动式抛光设备在美国佰莱泰克(BLASTRAC)诞生,其应用X域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上,并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法的规范。
随着佰锐泰克(BLASTRAC)抛光设备的不断改进和技术的成熟,其设备形式也由X早的手扶牵引的形式发展扩大到自行、车载等多种形式;抛光的幅度也由X早的25厘米演化到适用不同效率和用途的不同宽度的系列产品;驱动形式包括了电机、液压、汽油机、柴油机等。
(l)丹麦Struers公司研制的Abrapol-10型高科技自动化立地式金相抛光机。试样可以不经镶嵌装在特殊夹具上,夹具由另一电动机带动,其转动方向与抛光盘相反。夹具与抛光盘之间的压力可以在0~7OON之间任意调节。当到达预定抛光时间后,夹具自动抬起并停止。夹具的特点是能适应各种形状的试样。对于线材及尺寸较小的棒材试样,可把试样分成三组,用厚钢板及螺钉固定在夹具上,每组可装20~40个线材试样,对于较大试样每个夹具可以装6块。夹具上试样孔的设计是使样品与夹具及固定螺钉始终保持三点接触。如果两个人使用3台这种设备,lh可制备6至8个夹具试样,实际上每个夹具试样在3台设备上的总X时间总共只有6min,具有很高的抛光效率,而且试样的抛光质量能达到金相分析的要求。
(2)美国Buehler公司研制生产的vanguard型全自动抛光机从粗抛到X后精抛整个过程全自动完成,可以设置50个常用工作程序,操作界面友好,彩色液晶显示,触摸式操作,整个过程的每个工序之间都进行夹持器和样品的清洗与烘干,充分保证了样品制备的高效与高制性,操作过程的全自动化模式,节省了人工并提高了效率与质量。试样由抛光臂按照一定轨迹在抛光盘内运动,抛光臂上的压力可根据需要调节,X大可达20N。在预定的抛光时间内,此压力将逐渐自动减小到零,这样可减少抛光缺陷。抛光臂的速度也可以调节,每道工序只需2~5min,适用于各种材料。
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