涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。
2.2.2 涂漆的环境
理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。
2.2.3 喷漆设备
喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。
2.2.3.1 常见喷漆室分类
1) 干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；
2) 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；
3) 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；
4) 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。 日本露明娜ST-5自动喷枪 ST-6不锈钢波峰焊喷头
2.2.3.2 喷漆室主要结构
1) 室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。
2) 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。
干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。
湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。
3) 供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。
4) 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。
5) 照明装置：保证设备有良好的光照度。
2.2.4 浸漆设备
将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层涂料。
2.2.5 静电喷涂设备
静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。
2.2.6 电泳涂漆设备
电泳涂漆：在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。
2.2.7 粉末静电喷涂设备
粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。
粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。
2.3 烘干设备
2.3.1 烘干设备主要分类及组成
烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：
对流烘干、辐射烘干、对流＋辐射烘干；
按结构形式分为：
直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。
主要组成：
1) 室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内；
2) 加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；
3）风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件
4）空气过滤器：过滤空气中的灰尘
5）空气加热器；加热室内循环空气
6）风机：强迫烘干室内热空气循环
7) 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率；
8) 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
2.4 机械化输送设备
机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。
地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。
机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。
3、 涂装设备主要测试要求
1) 烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次X多可测试6个位置。
2) 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 ％，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s 。
3) 所有设备在操作区噪声≤ 85db 。
就是在金属、塑胶、木器等表面用高压静电吸负作用把油漆或粉沫涂料喷在工件表面、再用一定的高温设备让它固化的设备<包括喷枪、喷房、回收设备、输送设备、高温固化设备、及前处理设备等。
