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“今年以来,受国内外复杂环境等多种因素影响,工业增长面临较大下行压力。在稳增长主基调下,各种扩内需政策陆续展开,促进了投资快速稳定增长,并带动模具工业整体回升,我国工业经济运行总体平稳,结构调整稳步推进,预计2013年模具工业增长高于15%。”展望2013年,国际模协秘书长罗百辉认为国际环境仍然充满复杂性和不确定性,外需萎缩局面难以明显好转,同时由于要素投入增长放缓,模具工业投资效率下降,模具工业经济下行压力依然较大。原装岩田皮革喷枪//WA-200日本岩田皮革喷枪
2013年,拉动模具工业增长的三大需求走势分化,将呈现投资趋稳、消费趋软、出口趋缓的态势。
投资方面,方向明确且作用犹存。罗百辉指出,2010年以来,国内涌现模具城建设热潮,模具工业投资与模具城地产投资增速均呈上升态势。商业地产过去几年的泡沫化发展对资源配置、经济结构和收入分配等方面均产生了严重的负面效应,因此此轮房地产调控周期将会X过以往。同时,房地产投资和出口等相关需求转向工业地产和模具制造业市场向高端发展,因此2013年模具制造业投资增速相比今年可能会进一步上升。在模具工业投资扩张的重点很有可能会转向城市交通等基础设施建设以及LED、医疗等行业,从而推动基建投资和社会服务业投资有所增长。
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此外,考虑到固定资产投资本年新开工项目计划总投资额累计增速自今年5月份以来逐步回升且目前保持在相对高位,这在一定程度上预示着明年的固定资产投资增速很可能不会出现大幅下滑,在“外虚内疲”的情况下,投资仍然是“稳增长”的重要力量。
“2013年虽然大规模投资的基础不复存在,但考虑到X宏观“稳增长”政策效果的显现,基础设施投资、模具城建设等将会稳步推进,2013年模具工业投资增速趋稳的可能性较大,预计全年模具工业投资增速保持在30%以上,固定资产投资增速将保持在20%左右。”罗百辉如是说。
消费方面,内生性趋强但增速趋缓。受到汽车购置税X惠政策取消、房地产限购、汽车限号摇号等政策调控因素影响,今年以来我国居民实际消费增速维持在低位震荡。虽然物价持续低速增长、个人所得税政策逐步调整以及社会保障面持续扩大等因素都将导致消费的内生性趋向增强,但收入分配改革的推进尚需时日,依靠消费来拉动经济增长的模式短期内难以确立。综合来看,2013年消费需求增长总体将保持小幅增长、略微趋软的态势,预计消费增速将保持在14.5%左右。
出口增速将保持在低位。从外部来看,美国经济延续缓慢复苏将支撑我国对美国的出口保持温和增长,而欧洲经济的持续下滑和新兴经济体的放缓将影响我国出口的整体表现;从内部来看,我国人口结构变化、要素价格改革和环境保护加强等供应面变化将进一步推高生产成本,对模具产业竞争力和外贸出口产生明显的负面效应。除上述因素外,考虑到人民币升值和贸易保护主义升温等因素,外需在较长时期内仍将处于疲软状态,未来已无法作为支撑工业增长的稳定力量。展望2013年,罗百辉认为我国模具工业品出口增速将中速增长,表现出明显的趋缓态势,但进一步大幅下滑的可能性较小,预计全年模具工业出口交货值增速保持在10%左右。
综合来看,考虑到宏观经济政策的刺激效应、2012年的基数效应等因素,结合我们的预测模型,预计2013年模具制造业增速将在15%左右,我国模具工业经济将在复杂环境中保持基本稳定。原装岩田皮革喷枪//WA-200日本岩田皮革喷枪
由于高端产品缺乏、基础零部件产业发展严重滞后,船舶工业结构性产能过剩问题仍较突出,汽车消费将依旧受到一些制约,自主品牌轿车结构性产能过剩还将延续。2013年我国模具装备工业增速将缓中趋稳,其中原材料工业总体呈缓中趋稳态势。今年1-9月规模以上原材料工业增加值同比增长10.15%,全年工业增加值同比增长率有望维持在10%左右。预计2013年,原材料工业整体将稳定增长,行业发展分化势头减弱,钢铁行业继续微利运行,塑料行业将平稳运行,新材料行业将快速增长。
展望2013年,随着国际经济缓慢复苏和国内经济企稳回升,内需增速结构性回升,出口形势将有所缓解,我国模具工业的生产增速将会出现小幅回升。东部地区工业生产增速将继续趋缓,中西部地区将延续快速增长态势。从地区看,由于各地区所处工业化发展阶段不同,增速呈现明显的分化趋势,即东部地区模具工业增加值呈中低速增长态势,中西部地区呈快速增长态势,且这一趋势在2013年将持续。
东部地区由于市场化程度高、对外依存度大,因此对模具出口和市场的变化更加敏感。罗百辉认为,由于东部地区的模具工业基础实力较强、配套设施较为完善,已经处于工业化后期,因此基础设施投资动力呈趋弱态势。综合考虑国内外多种因素,预计2013年东部地区模具工业生产增势将继续趋缓,全年规模以上模具工业增加值同比增长18%左右。
受益于模具产业转移和基础设施建设的加速,中部地区和西部地区的固定资产投资动力较强,2012年前三季度,中部六省投资增速均高于全国,其中半数省份投资规模达百亿。由于中部和西部地区正处于工业化中期,投资驱动的特征仍十分明显,具有较大的增长潜力和广阔的提升空间,预计2013年中部和西部地区模具工业增加值将分别同比增长11.5%和13%左右。
要保持我国模具产业的X势,更好地提高国际竞争力,罗百辉提出了我国模具产业国际竞争力的对策:着重发展模具X人才,提高模具从业人员素质;加快发展相关支持性产业的技术含量,提高模具附加值;X化我国模具产品结构、产业结构;推进自主创新,实施区域品牌战略;发展产业集群,打造模具产业链;充分发挥X的引导支持作用。
数字化+智能化重构制造业原装岩田皮革喷枪//WA-200日本岩田皮革喷枪
党的十八大报告提出,坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路,推动信息化和工业化深度融合。无论是能源、材料、生物还是其他X域,都面临着用新的信息技术使产业发生改变,这正是X三次工业革命和前两次不一样的地方。工业化与信息化融合已成为科技进步的必然,成为发展现代产业体系的重要途径,为企业创新发展带来了新机遇,开辟了应对资源环境挑战的新方式。工业化是信息化的物质支撑和主要载体,信息化是工业化的推动引擎和提升动力,只有两者深度融合,才能达到科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源X势得到充分发挥的要求,实现工业革命。
新一轮的工业革命正在深化,西方发达X在振兴制造业上走出一条新路子。他们依靠科技创新,以数字化和智能化为核心,抢占国际竞争制高点,提高经济发展核心竞争力,谋求未来发展的主动权。甚至有国外学者称,新技术的出现,很可能导致中国制造业在未来20年中出现困境。我们对此应该有强烈的忧患意识。
看看当今XX企业,受益于数字化智能化技术的典型案例比比皆是。苹果公司就是通过产品模式创新、各种X新技术的集成创新,成功引X了信息产品的发展方向。又如美国页岩气开发技术的突破,引起了一场页岩气革命,对世界能源格局乃至政治、经济发展都产生了深刻影响。相反,一些辉煌一时的国际顶尖企业,则因为没有及时把握住新一轮工业革命浪潮,正在经受前所未有的发展困境。
我国经过几十年的努力奋斗,在制造业方面实现了历史性的跨越式发展,制造业生产总值已跻身世界X一。但“大而不强”一直是我国制造业亟待突破的瓶颈。其中,自主创新能力不强,在技术方面一直处在跟踪和追赶状态,许多关键核心技术还没有掌握,是导致我国制造业综合竞争力弱的X主要因素。如果能够在中国制造前面加上“中国设计、中国创造”,我国的经济和产业格局就会发生根本性变化。因此,紧抓X三次工业革命契机,努力在创新和综合竞争力上步入世界前列,是我国制造业未来发展的重点所在。
挑战与机遇同在,我国制造业要实现跨越式发展,也具备了许多良好条件。周济指出:“一是我国制造业拥有巨大市场需求。二是我国制造业有着世界X为完整的体系。三是我国一直坚持信息化与工业化融合发展,在制造业数字化方面掌握了核心关键技术,具有强大的技术基础。四是我国在制造业人才队伍建设方面已经形成了X特的人力资源X势。五是我国制造业在自主创新方面已经取得了一些辉煌成就,上天、入地、下海等等,都显示出我国制造业巨大的创新力量。”
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当然,与发达X相比,我国在自主创新,尤其是信息技术原始性创新方面还有很大差距。今后,在制造业数字化、智能化的核心技术方面,我国制造业还需要实现战略性的重点突破。
数控模具技术X势巨大
X三次工业革命的核心技术是制造业数字化和智能化,它主要涉及产品创新、制造技术创新和产业模式创新三个方面。其中,以数控与智能的机械产品为代表的产品创新至关重要。
数码相机就是应用数字化技术对传统产品进行创新的典范:昔日胶片行业的霸主柯达公司曾在1975年研发出世界上X一台数码相机,但由于战略性决策失误,它并没有及时将这一技术创新成果市场化。X终,伴随着传统胶片产业被数字化技术颠覆的阵痛,柯达公司于今年宣告破产。
事实证明,只有充分认清产品创新对企业以及制造业的终端重要性,才能适应当前激烈的市场竞争格局。
数控机床是应用数控技术创新机械产品的典范之一。罗百辉表示,以注塑机的数控化和智能化为例,我国是XX大的注塑机生产国,产量占据世界年产能70%以上,但在高端产品方面,远远落后于世界X水平。注塑机发展已向全电动型演变,这种数控技术创新可以实现能量的按需供给,减少40%至80%的电能消耗,并具有加工精度与稳定性高、生产效益高、噪音低、没有污染等X点。而进一步产生的智能型数控注塑机,进一步实现了工艺自动X化、产品自动分拣、过程自动监控等功能,达到更高的效率、精度和节能效果。
“数控技术正在使机械工业由电气化时代跃升为数字化时代,同样,智能化技术也使模具工业由数字化时代进入智能化时代。”罗百辉认为,数控技术已经为模具机械产品带来深刻革命,由于数控化机械增加了“大脑”,可使其功能和性能发生质的飞跃,并X终实现智能化,引发模具机械工业的升X。未来,数控产品会适用于各行各业模具机械产品的全面创新,从食品、饮料、农副产品、日用化工等X设备,到火车、汽车、轮船、飞机等交通运输设备,乃至工程、农业、港口、医药机械等等。对于我国中低档机械产品的升X换代,提升各种产品性能和市场竞争力,数控技术将会发挥巨大X势。
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中国模具制造亟须迎头奋起
“数控化可使模具机械产品更精密,这同样为我国高端模具机械产品开辟了创新的广阔空间。”罗百辉指出,以信息装备制造当中X关键、X复杂、X昂贵的光刻机精密工作台的研制为例,X精密的工作台是光刻机的核心关键装置,其精度几乎接近物理极限。要实现光刻机高速、大行程、自由度纳米X精度运动,除合理的运动结构和精密检测技术外,关键在于数字化控制,核心在于数字化补偿。经过补偿控制,我国成功研制出100纳米光刻机的工作台,实现了高速、高清的高端设备技术要求。
“以数字化技术为基础,在互联网、物联网、云计算、大数据等技术的强力支持下催生的产业模式创新,也会使制造业的产业模式发生根本性变化。”罗百辉认为,在X三次工业革命中,生产型服务业将得到全面快速发展,大中型企业正在走向“产品+服务”的模式,从产品制造商向系统集成和服务商的方向转变。对应于制造业数字化智能化带来的产品制造技术与管理技术的进步,新型的生产组织模式,以及企业的商业模式等众多方面,都在发生根本性变化。
X三次工业革命将形成多品种、小批量、定制式的新型生产模式。无论从哪个角度考虑,“制造业数字化智能化”都是公认的X三次工业革命的核心技术。因此,要实现到2020年我国模具机械产品全面应用数控技术,实现一定程度智能化的奋斗目标,就需要将科技创新与产业发展紧密融合,努力促进产业结构调整,全面提升核心竞争力,并进行有组织创新、集成创新和协同创新,X大限度地推进科学技术成果的工程化产业化。
当前须加快推进信息化与工业化深度融合,通过以数字化智能化为核心的信息技术改造提升传统制造业,进行集成创新,X终构建以企业为主体,市场为导向,产学研紧密结合的创新体系,形成模具制造业数字化智能化创新联盟,我国的模具制造业数字化智能化目标一定能够实现。原装岩田皮革喷枪//WA-200日本岩田皮革喷枪