炉底用石墨块石墨块X高耐温如果您喜欢完美请到当地购买2．交货方式：以安全，美观，环保的石墨块捆包方式，24小时不间断发货（配备货车5台），如需快递可在48小时内到达，于我司合作的快递公司为国内X品牌顺丰快递3．售后服务：客人对我司石墨块产品提出质量异议，公司会在接到客户提出异议后12小时内作出处理意见，若需现场解决，将会派出X技术人员及品质人员，并做到质量问题不解决服务人员不撤离，对每次客户反馈的蚀刻产品质量问题及处理结果我司将予以存档公司产品主要以石墨材料为主，深度加工各种规格的石墨棒、石墨方舟、石墨圆舟、石墨板、石墨块、套、石墨柱、石墨滚轮、石墨夹、石磨盘浇道、光谱碳棒、高纯、高密石墨、石墨坩埚、石墨阳极套、石墨螺栓、石墨碎、石墨加热器，可按用户的要求加工各种规格的石墨异型件。其实许多厂家使用了十几年，都没有分辨出石墨块的质量是如何断定的，有的说是颗粒，有的说是配方，其实这只是对产品的一种概括，说来怎么分辨石墨块的好坏，重点只有一个，那就是密度，以下从这几个方面阐述以下石墨块应用中密度的重要性。1、在电镀、电解行业中，许多厂家只是看中石墨块的导电性及价格，有时却忽略了重要的密度，因为密度小的话，表面容易出现气孔，在电解液中容易出现渗透的现象，导致石墨板氧化脱落，导致使用寿命大大减短。2、耐摩行业中，石墨块主要用于垫板形式，起到一个润滑作用，在这里石墨块的密度就大大显现出来了，密度小 的石墨块物理结构不紧密，在使用中容易脱落，表面消耗过快，用1.56的石墨板和密度1.7的石墨板使用寿命可相隔3个月，这其中的价格大家都会计算吧。 石墨块X高耐温石墨滑块用于碳化硅炉、石墨化炉等冶金炉、电阻炉作炉衬和导电材料，以及不透性石墨热交换器。
广泛应用于电子，冶金，化工，钢铁等各个X域，产品品质X良，性能稳定。对于电子和半导体产业
处理下的高温工业窑炉烧结金刚石工具模具 ，对于非有色冶金和加工 机械行业 化工设备，碳化硅炉，
石墨炉。
石墨块X高耐温石墨滑块X高导石墨块性能介绍：X高导石墨滑板是以低灰分的X质石油焦为主要原料，以沥青为粘结剂，成型后经焙烧、浸渍、石墨化，精加工而成。X高导石墨滑板具有很高的导热系数，热传导性能好，对加强炉底冷却，降低炉底温度，减缓炉底侵蚀，更加X，适用于高炉炉底及炉腹部位
炉缸是盛装铁水和熔渣的地方，并燃烧焦炭产生大量煤气，为高炉还原制造初始条件。炉缸部位特别是风口区是高炉内温度X高的区域，其温度在1700～2000℃，炉底温度一般在1450～1500℃。炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。在铁水侵入的同时，碱和锌也侵入。铁水侵入可引起耐火砖上浮，化学侵蚀可引起耐火砖脆化层的扩展，从而使高炉炉底耐火材料发生严重破坏。这些部位要求耐火材料具有耐铁水侵蚀性、耐铁水渗透性、耐碱性、容积稳定性和适宜的导热性。
石墨块X高耐温石墨滑块炉缸是高炉的重要部位。该部位内衬破损的主要原因是：
⑴渣、铁水的侵蚀；
⑵碱金属的侵蚀；
⑶高温煤气流的冲刷；
⑷热应力的破坏；
⑸CO2、O2、H2O的氧化、侵蚀等。
这一部位内衬破损是多种因素综合作用的结果，既有化学的、热力的，也有机械的作用。所以，炉缸用耐火材料的性能应满足如下要求：
⑴耐高温性，铁水温度1500℃左右，炉渣温度更高；
⑵耐侵蚀性，如高温炉渣的侵蚀，特别是渣中碱金属及氧化物时侵蚀性更强，其次是铁水的侵蚀，还有CO、CO2、H2O的侵蚀；
⑶耐冲刷、耐磨性；
⑷抗渗透性；
⑸高导热性。
石墨块X高耐温石墨滑块炉缸风口带可采用刚玉-莫来石砖或棕刚玉砖、硅线石砖；在渣铁水接触的热面一般可采用陶瓷耐火材料即刚玉-莫来石砖或棕刚玉砖，在冷面选用致密炭砖或石墨化、半石墨化炭砖，也可选用小块微孔炭砖、模压炭砖；炉底选用半石墨炭砖、微孔炭砖，炉底找平层上面用一层石墨化炭砖。
随着高炉冶炼技术的发展，应用于该部位的新型耐火材料主要有烧成炭砖、热压炭砖、微孔炭砖、X微孔炭砖、碳复合SiC砖、半石墨化自焙炭块等。我国宝钢、X钢、本钢等大型高炉先后引进美国UCAR公司的热压炭砖，取得了令人满意的效果。“陶瓷杯”技术在国内也较多采用。陶瓷杯是一种砌筑在高炉炉缸上，为了延长高炉寿命，降低热损耗的陶瓷质内衬。它是以刚玉为基质，掺有或不掺有氧化铬添加剂的预制块，或是氮结合（赛隆）的砖制品及莫来石砖制品构成。它们的导热性比炭质制品低。
在过去的20年里，高炉炉缸的工作条件发生了很大变化，要求高炉炉缸用耐火材料内衬须承受更加恶劣的生产条件，与此同时，依靠提高内衬材料的使用寿命，达到提高高炉经济效益的（和效率）目标。传统上，炉缸主要使用碳质耐火材料，随着铁水温度的提高，高炉的产量也提高，将加速碳质耐火材料恶化的速度。
为了能适应高炉新的冶炼条件，现在有两种不同的观点，一种观点主张依据热力学，另一种观点主张依据耐火材料学。
热力学观点是以下列理论为依据：受热面温度越低，耐火材料损毁越慢。它强调通过高热导率的半石墨质炭块将热量传递给冷却系统。从而实现热平衡。同时，利用良好的导热性在炉缸内侧壁部位降低了工作面（热面）温度，并形成渣皮状附着物，将800℃等温线推至炭砖以外，保护炉缸内壁，实现炉缸系统的安全、高效、长寿。如宝钢3号、4号高炉，太钢4350m3高炉、X钢1号高炉等，就是采用美国UCAR公司全碳质材料炉底、炉缸结构。
为客户提供各种高精度的石墨制品：石墨板、石墨棒、石墨块X高耐温石墨滑块、、石墨模具、石墨内衬、石墨轴承、石墨环、石墨管、石墨垫等。
石墨制品具有灰分低、强度高、耐高温、润滑、抗氧化等性能，结构致密、耐腐蚀、导电性能好，易于精密加工，是理想的非金属材料。
石墨块X高耐温一、石墨的工艺技术特性：
1、耐高温：石墨是目前已知的X耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃X高温电弧下10S，石墨的损失X小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨的耐高温性能是很突出的。
2、特殊的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹。
3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
4、润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好。
5、化学稳定性：常温下石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。
二、石墨块X高耐温石墨滑块理化指标
型号 | 密度 g/cm3 | 电阻率 μΩm | 抗折强度 Mpa | 抗压强度 Mpa | 热膨胀系数 10-6/℃ | 灰份 % | 颗粒度 |
≥ | ≤ | ≥ | ≥ | ≤ | ≤ |
TC170 | 1.70 | 8.0 | 21.0 | 42.0 | 2.9 | 0.3 | 4.0mm |
TZ160 | 1.60 | 8.0 | 18.0 | 36.0 | 2.9 | 0.3 | 2.0mm |
TZ170 | 1.70 | 8.0 | 20.0 | 40.0 | 2.9 | 0.3 | 2.0mm |
TX170 | 1.70 | 7.8 | 20.0 | 40.0 | 2.9 | 0.3 | 0.8mm |
TX172 | 1.72 | 7.5 | 22.0 | 44.0 | 2.9 | 0.3 | 0.8mm |
TX174 | 1.74 | 7.5 | 24.0 | 48.0 | 2.9 | 0.3 | 0.8mm |
TX185 | 1.85 | 7.0 | 36.0 | 75.0 | 3.0 | 0.2 | 0.045mm |
公司产品主要以石墨材料为主，深度加工各种规格的石墨棒、石墨方舟、石墨圆舟、石墨板、石墨块、套、石墨柱、石墨滚轮、石墨夹、石磨盘浇道、光谱碳棒、高纯、高密石墨、石墨坩埚、石墨阳极套、石墨螺栓、石墨碎、石墨加热器，可按用户的要求加工各种规格的石墨异型件。其实许多厂家使用了十几年，都没有分辨出石墨块的质量是如何断定的，有的说是颗粒，有的说是配方，其实这只是对产品的一种概括，说来怎么分辨石墨块的好坏，重点只有一个，那就是密度，以下从这几个方面阐述以下石墨块应用中密度的重要性。1、在电镀、电解行业中，许多厂家只是看中石墨块的导电性及价格，有时却忽略了重要的密度，因为密度小的话，表面容易出现气孔，在电解液中容易出现渗透的现象，导致石墨板氧化脱落，导致使用寿命大大减短。2、耐摩行业中，石墨块主要用于垫板形式，起到一个润滑作用，在这里石墨块的密度就大大显现出来了，密度小 的石墨块物理结构不紧密，在使用中容易脱落，表面消耗过快，用1.56的石墨板和密度1.7的石墨板使用寿命可相隔3个月，这其中的价格大家都会计算吧。 石墨块X高耐温石墨滑块用于碳化硅炉、石墨化炉等冶金炉、电阻炉作炉衬和导电材料，以及不透性石墨热交换器。
广泛应用于电子，冶金，化工，钢铁等各个X域，产品品质X良，性能稳定。对于电子和半导体产业
处理下的高温工业窑炉烧结金刚石工具模具 ，对于非有色冶金和加工 机械行业 化工设备，碳化硅炉，
石墨炉。
石墨块X高耐温石墨滑块X高导石墨块性能介绍：X高导石墨滑板是以低灰分的X质石油焦为主要原料，以沥青为粘结剂，成型后经焙烧、浸渍、石墨化，精加工而成。X高导石墨滑板具有很高的导热系数，热传导性能好，对加强炉底冷却，降低炉底温度，减缓炉底侵蚀，更加X，适用于高炉炉底及炉腹部位
炉缸是盛装铁水和熔渣的地方，并燃烧焦炭产生大量煤气，为高炉还原制造初始条件。炉缸部位特别是风口区是高炉内温度X高的区域，其温度在1700～2000℃，炉底温度一般在1450～1500℃。炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。在铁水侵入的同时，碱和锌也侵入。铁水侵入可引起耐火砖上浮，化学侵蚀可引起耐火砖脆化层的扩展，从而使高炉炉底耐火材料发生严重破坏。这些部位要求耐火材料具有耐铁水侵蚀性、耐铁水渗透性、耐碱性、容积稳定性和适宜的导热性。
石墨块X高耐温石墨滑块炉缸是高炉的重要部位。该部位内衬破损的主要原因是：
⑴渣、铁水的侵蚀；
⑵碱金属的侵蚀；
⑶高温煤气流的冲刷；
⑷热应力的破坏；
⑸CO2、O2、H2O的氧化、侵蚀等。
这一部位内衬破损是多种因素综合作用的结果，既有化学的、热力的，也有机械的作用。所以，炉缸用耐火材料的性能应满足如下要求：
⑴耐高温性，铁水温度1500℃左右，炉渣温度更高；
⑵耐侵蚀性，如高温炉渣的侵蚀，特别是渣中碱金属及氧化物时侵蚀性更强，其次是铁水的侵蚀，还有CO、CO2、H2O的侵蚀；
⑶耐冲刷、耐磨性；
⑷抗渗透性；
⑸高导热性。
石墨块X高耐温石墨滑块炉缸风口带可采用刚玉-莫来石砖或棕刚玉砖、硅线石砖；在渣铁水接触的热面一般可采用陶瓷耐火材料即刚玉-莫来石砖或棕刚玉砖，在冷面选用致密炭砖或石墨化、半石墨化炭砖，也可选用小块微孔炭砖、模压炭砖；炉底选用半石墨炭砖、微孔炭砖，炉底找平层上面用一层石墨化炭砖。
随着高炉冶炼技术的发展，应用于该部位的新型耐火材料主要有烧成炭砖、热压炭砖、微孔炭砖、X微孔炭砖、碳复合SiC砖、半石墨化自焙炭块等。我国宝钢、X钢、本钢等大型高炉先后引进美国UCAR公司的热压炭砖，取得了令人满意的效果。“陶瓷杯”技术在国内也较多采用。陶瓷杯是一种砌筑在高炉炉缸上，为了延长高炉寿命，降低热损耗的陶瓷质内衬。它是以刚玉为基质，掺有或不掺有氧化铬添加剂的预制块，或是氮结合（赛隆）的砖制品及莫来石砖制品构成。它们的导热性比炭质制品低。
在过去的20年里，高炉炉缸的工作条件发生了很大变化，要求高炉炉缸用耐火材料内衬须承受更加恶劣的生产条件，与此同时，依靠提高内衬材料的使用寿命，达到提高高炉经济效益的（和效率）目标。传统上，炉缸主要使用碳质耐火材料，随着铁水温度的提高，高炉的产量也提高，将加速碳质耐火材料恶化的速度。
为了能适应高炉新的冶炼条件，现在有两种不同的观点，一种观点主张依据热力学，另一种观点主张依据耐火材料学。
热力学观点是以下列理论为依据：受热面温度越低，耐火材料损毁越慢。它强调通过高热导率的半石墨质炭块将热量传递给冷却系统。从而实现热平衡。同时，利用良好的导热性在炉缸内侧壁部位降低了工作面（热面）温度，并形成渣皮状附着物，将800℃等温线推至炭砖以外，保护炉缸内壁，实现炉缸系统的安全、高效、长寿。如宝钢3号、4号高炉，太钢4350m3高炉、X钢1号高炉等，就是采用美国UCAR公司全碳质材料炉底、炉缸结构。
为客户提供各种高精度的石墨制品：石墨板、石墨棒、石墨块X高耐温石墨滑块、、石墨模具、石墨内衬、石墨轴承、石墨环、石墨管、石墨垫等。
石墨制品具有灰分低、强度高、耐高温、润滑、抗氧化等性能，结构致密、耐腐蚀、导电性能好，易于精密加工，是理想的非金属材料。
石墨块X高耐温一、石墨的工艺技术特性：
1、耐高温：石墨是目前已知的X耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃X高温电弧下10S，石墨的损失X小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨的耐高温性能是很突出的。
2、特殊的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹。
3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
4、润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好。
5、化学稳定性：常温下石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。
二、石墨块X高耐温石墨滑块理化指标
型号 | 密度 g/cm3 | 电阻率 μΩm | 抗折强度 Mpa | 抗压强度 Mpa | 热膨胀系数 10-6/℃ | 灰份 % | 颗粒度 |
≥ | ≤ | ≥ | ≥ | ≤ | ≤ |
TC170 | 1.70 | 8.0 | 21.0 | 42.0 | 2.9 | 0.3 | 4.0mm |
TZ160 | 1.60 | 8.0 | 18.0 | 36.0 | 2.9 | 0.3 | 2.0mm |
TZ170 | 1.70 | 8.0 | 20.0 | 40.0 | 2.9 | 0.3 | 2.0mm |
TX170 | 1.70 | 7.8 | 20.0 | 40.0 | 2.9 | 0.3 | 0.8mm |
TX172 | 1.72 | 7.5 | 22.0 | 44.0 | 2.9 | 0.3 | 0.8mm |
TX174 | 1.74 | 7.5 | 24.0 | 48.0 | 2.9 | 0.3 | 0.8mm |
TX185 | 1.85 | 7.0 | 36.0 | 75.0 | 3.0 | 0.2 | 0.045mm |
