江苏宏顺高空工程有限公司
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钢结构防腐施工方案
1、概述
本方案适用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目新建乙烯装置裂解炉BA-101～106钢结构防腐施工，考虑到不对环境造成污染等因素，钢材表面采用抛丸除锈，除锈等X达到GB/T8923-88中要求的Sa2.5X，为了X质、合理、高效地完成钢结构防腐工程的施工，特编制本方案，以指导和规范现场施工。
2、编制依据及验收规范
（1）《涂装前钢材表面锈蚀等X和除锈等X》GB/T8923-88
（2）《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH/T3507-2005
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（4）钢结构防腐设计统一规定（中国石化天津分公司）
（5）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003
（6）《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007
3、钢结构防腐施工
3.1 主要施工工序
原材料在防腐预制场地进行抛丸除锈 报检合格 涂装防腐底漆 报检合格 涂装防腐中间漆 报检合格 钢材出场后施工现场安装焊接完毕（预制厂预制后） 报检合格 焊缝除锈并补刷底漆、中间漆 报检合格 涂装面漆
3.2防腐范围
不要求涂漆的部位：
（1）高强螺栓连接的摩擦面；
（2）柱脚底板与基础的接触面；
（3）全封闭的钢结构内表面；
（4）钢结构焊接口不涂漆，待焊接完毕后，再进行涂漆。
3.3抛丸处理及要求
3.3.1原材料在防腐场地采用抛丸机处理，除锈等X达到GB/T8923-88中所要求的Sa2.5X，即除去金属表面的油脂、锈皮、疏松氧化皮、浮锈等杂物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3.2所有焊接合格后的焊缝、柱脚筋板、节点板等部位在施工现场采用砂轮机动力除锈，除锈等X达GB/T8923-88中要求的St3X，即钢材表面无可见的油脂和污垢，底材显露部分的表面积应具有金属光泽；砂轮机无法达到的部位采用手工除锈。
3.3.3 防腐场地面积：90m×120m=10800m2；半成品场地面积：30m×60m=1800m2。在防腐施工场地设置油漆X仓库，在仓库周围四米范围内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆X灭火器。
3.3.4采用QH6912型通过式抛丸清理机系统进行钢材表面的抛丸处理，抛丸作业在X封闭厂房内进行。
3.3.5抛丸处理合格后，报请监理和建设单位现场负责人员进行质量抽检。钢材表面在抛丸处理合格后，要求在4h内涂装底漆，防止出现由于沿海地区气候的影响而发生的返锈现象；如果钢材表面发生返锈，必须重新进行处理直至合格。
3.3.6为应对出现天气情况突然变化，抛丸施工场地配备足够的塑料布，并且在涂装处理完毕的钢结构时，要做好防风、防尘处理，在抛丸厂房和涂刷施工作业场地设置隔离带或防风带，禁止出现油漆涂刷后漆膜未干前，对钢结构防腐层的沙尘污染，而导致钢结构防腐层观感差的情况。
3.4 防腐施工及要求
3.4.1防腐涂料采用高压无气喷涂方法进行涂装，选用涂料的技术参数如下表。
油漆分类 | 油漆名称及型号 | 涂刷遍数 | 漆膜厚度 | 应用范围 |
底漆 | 环氧磷酸锌底漆 | 2遍 | 50µm | 裂解炉钢结构 |
中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 3遍 | 125µm | 裂解炉钢结构 |
底漆 | 无机富锌底漆 | 2遍 | 60～80µm | 炉墙 |
3.4.2防腐材料必须在保质期内使用，对于不合格的材料应及时更换，防腐施工期间材料生产厂方应进行现场技术指导服务。
3.4.3成品油漆到货后，由监理单位、建设单位、施工单位和油漆生产厂家共同按同批次、同种类及数量抽出油漆样品，X行油漆涂料的现场试涂装，做好试涂装报告，同时在试板上进行油漆遮盖力和附着力的测试。然后对同批次、同种类的油漆抽取样品，送到有资质的油漆检验单位复验其各项常规性能（包括：漆膜颜色、外观、耐冲击性、耐酸、碱、盐等，执行中石化天津分公司钢结构防腐设计统一规定），并出具检验报告。待现场试涂装结果合格后，才能进行钢结构防腐的大面积施工。
3.4.4所有焊缝在焊接合格前不允许涂刷防腐涂料，焊缝在施工现场检查合格后补充除锈并按要求完成底漆、中间漆、面漆的涂装。
3.4.5钢材在防腐预制场内涂装底漆、和中间漆，在施工现场涂刷面漆。
3.4.6涂刷防腐底漆前，除锈完毕的钢材表面应无尘土、杂物。
3.4.7在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆X灭火器。
3.4.8钢材抛丸处理合格后，按以下程序喷涂油漆（包括底漆和中间漆）：
（1）环境控制：防腐施工环境温度宜为4～38℃，相对湿度要求在80%以下，确保钢材表面温度高于露点3度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工。目前现场即将进入春季施工，环境温度较低，钢材表面有露水等情况都不能进行抛丸防腐作业，必须待钢材表面晾干或用抹布擦拭干净后进行表面抛丸及涂漆处理。另外不应在风沙、雨、雾天进行室外防腐作业，如果天气出现风沙、雨、雾等，达不到施工要求时，可搭设临时帐篷进行遮挡，以保证正常施工。
（2）油漆材料准备：使用前先记录油漆批号、确认油漆种类；检查油漆外包装，如果外包装有损坏或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；打开包装后要检查油漆外观，观察是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。
（3）标识移置：根据安装施工单位的委托书，X先确认需抛丸防腐的钢材型号，然后正确记录钢材表面的各种标识（包括钢材的规格、材质、型号等），待抛丸合格后做好标识的移置处理。
（4）喷涂：选择0.38～0.53mm的喷嘴，泵压比为45∶1，进气口压力为
3～4MPa/㎝2（根据现场需求进行调节），调整喷涂距离、手法及喷嘴角度，确保各种油漆每道漆膜的厚度。
（5）厚度检查：目测漆膜表面是否喷涂均匀，有无漏喷，干喷等缺陷。每道涂层的漆膜检测都采用测厚仪测量，如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到符合设计要求的厚度。
（6）质量控制：每道涂层施工后X先在施工现场进行自检，自检合格后报请总包方进行质量抽检，抽检合格后由总包方报请监理单位现场负责人员进行X后抽检。每次质量抽检，都采用漆膜测厚仪进行漆膜厚度控制，每道工序的施工必须在上道工序报检合格后方可进行。
（7）修补：如有漏喷、干喷、龟裂等缺陷需要现场修补。视不同情况调整稀释剂比例及喷涂距离进行修补。
（8）出场：钢材表面防腐完毕，共检合格后，在漆膜表面明显部位粘贴牢固的防腐质量合格证，要求防腐质量合格证上正确填写已记录钢材表面的各种标识（包括钢材的材质、规格、型号、防腐涂料名称及厚度、质量共检合格字样等）。如下图：
结构材质 碳素钢规格 H350*300 型号 H 防腐涂料名称环氧磷酸锌底漆漆膜厚度50µm 共检合格 |
（9）文明施工：将防腐完毕的钢结构，整齐摆放到现场所划分的“成品摆放区”区域。（见施工现场平面布置图）
（10）成品保护：在预制场地防腐完毕的钢材，经自检合格后，报请总包方及监理公司抽检合格后方可运至施工现场；未经抽检合格的半成品钢材严禁私自运至施工现场并使用。合格的防腐成品钢材在吊装、运输及安装时，要进行产品保护，不得使用钢丝绳直接吊装，必须在吊装固定部位采用纸板或破布等物品进行隔离。
3.4.9在施工现场钢材焊接完毕，补刷底漆和中间漆，经监理单位X工程师现场验收合格后，才能进行面漆的涂装。
3.4.10 防腐漆的检测要求
（1）底漆、中间漆、面漆的层数和厚度，应符合设计要求和油漆产品说明书的要求；防腐涂层厚度采用测厚仪检测，干膜总厚度符合规范及设计要求。
（2）底漆、中间漆、面漆的漆膜，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷，漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽。
4、 质量保证措施
4.1 防腐材料到货后，应由材料报验人员及时向监理公司报验，待材料报验合格后方可使用。施工过程中应严格按照施工规范及防腐涂料厂家提供的技术要求施工。
4.2 每道工序必须经过共检合格后方可进行下一道工序的施工，并填写防腐施工自检记录。
4.3 根据技术要求及现场实际情况，制定切实可行的质量控制点计划如表4.1。
质量控制点计划 表4.1
序号 | 控制内容 | 控制等X | 检测方法 | 资料 |
1 | 开工前条件确认 | A2 | 场地检查、开工报验资料 | 开工报验 |
2 | 防腐涂料报验 | B | 质量证明文件 | 工序报验 |
3 | 防腐材料复验 | A2 | 合格证、质保书 | 工序报验 |
4 | 抛丸（喷砂）表面质量 | B | 与GB/T8923-88图片进行比较 | 工序报验 |
5 | 底漆涂装厚度情况 | B | 漆膜测厚仪 | 工序报验 |
6 | 中间漆厚度情况 | B | 漆膜测厚仪 | 工序报验 |
7 | 面漆涂装厚度情况 | B | 漆膜测厚仪 | 工序报验 |
注：A2：业主、监理、施工单位三方共检；B:监理、施工单位双方共检
4.4 钢结构防腐涂层在吊装及运输过程中容易造成损坏，应采取严密的保护措施：
（1）钢结构吊装时捆扎钢丝绳的部位必须采用破布缠裹牢固，以防涂层被钢丝绳破坏。
（2）钢结构在运输过程中应垫好道木并固定好，以防止钢结构之间以及钢结构与运输车之间互相碰撞造成涂层损坏。
（3）在运输和吊装中损坏的防腐涂层部位必须重新除锈，补刷防腐漆层。
4.5 为保证钢结构防腐施工质量，建立质量保证体系如图4.2
质量保证管理体系图
公司质量X导小组 |
项目经理：万启森森 |
业主、监理、质量监督部门 |
质量保证工程师：闫春海 |
质量管理部：陈言华 |
施工经理：王增泉 |
质量负责人：王 磊 |
防腐施工班组 |
图4.2
4.6所有计量仪器、设备必须检测合格，并保证在X期内。
4.7操作人员应经培训合格，并持证上岗。
4.8检验人员应持证上岗。
4.9工程交工前，需确认下列内容：
（1）施工项目符合设计图纸要求。
（2）工程质量符合设计文件和施工规范的规定。
（3）本工程的交工数据按《石油化工工程建设交工技术文件》（SH/T3503-2007）的内容与格式填写，整理完的交工数据签字要完善。
4.10交工验收时应提供下列资料：
（1）各种涂料的质量证明文件、试验报告或复验报告；
（2）设计变更及材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；
（3）隐蔽工程记录、防腐工程施工质量检查记录。
5、 HSE管理
5.1 HSE风险分析：
5.1.1防腐涂料含有毒物质，易挥发，从而对人体产生伤害。
5.1.2防腐涂料为易燃、易爆物质，应预防火灾的发生，封闭作业时设置适当的通风设施。
5.1.3钢结构表面处理采用抛丸处理，易对人体眼睛、皮肤等部位产生伤害。
5.1.4防腐涂料施工时，操作人员易出现皮肤过敏症状。
5.1.5防腐面漆在施工现场涂装，施工过程中易对设备、地坪等产生污染。
5.2 采取的相应措施：
5.2.1施工人员要在施工过程中佩戴好防尘口罩，并且在通风良好的情况下施工。
5.2.2防腐涂料应堆放整齐，并配备好灭火器材，作好“易燃易爆”标识。施工过程中应禁止烟火，避免与其他工种的交叉作业，作业人员应全数通过健康检查。
5.2.3抛丸操作人员应佩带好防护眼镜、防护手套、穿好工作鞋、安全帽等防护用品。
5.2.4在进行防腐涂料的涂装过程中应谨慎施工，以防止涂料的飞溅和滴落，必须对施工部位以下的设备和地坪作好铺盖，以防止污染。
5.2.5在施工现场进行交叉作业时，要避免高空电焊切割等作业落下的电火花引燃油漆。
5.3钢结构防腐施工中，设立了专门的HSE监督员负责HSE工作的监督和管理。安全管理体系图见图：
5.4 工作危险性分析和应急预案
为了确保防腐施工的安全，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、X地评估和控制，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制。工作危险性分析表见附表1
5.5根据本次防腐施工作业的特点和本公司的安全、环保与健康（HSE）管理规定，编制应急管理预案，若出现突发事件按逃生路线图撤离施工现场，附图：
抛丸厂房 |
涂装场地 |
逃生路线图：
仓库
南
路 出口
出口
休息室
5.5.1成立应急管理小组，负责对防腐施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。
5.5.2应急处理的方法
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各X组的施工人员进行下列应急处理工作。
1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。
2）进行检查及处理。
3）进行灾害扑救和控制。.
4）救护伤员，保护事故现场。
5）组织或协助进行事故调查。
6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。
7）恢复施工作业。
5.5.3 火灾应急处理
施工过程中油漆发生火灾或油漆堆放仓库发生火灾后，及时采用X灭火器进行扑救，或采用绝缘物品进行隔离扑救。
5.5.4应急处理的过程
1）事故发生后，X一知情人应直接汇报组长万启森，同时采取果断操作，X大限度地保护自己和他人的人身安全及设备的安全。
2）快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容：事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关报警电话：火警119，医院急救120。
3）发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到X的集结区。
4）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到X的集结区，不允许乱跑动。
5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。
6、施工机具
施工机具 表5
序号 | 机具 | 台（套）数 | 型号规格 |
1 | 抛丸机 | 1 | QH6912型通过式抛丸清理机 |
2 | 滤筒式除尘器 | 1 | HR32型 |
3 | 空气压缩机 | 1 | V-0.22/1.0 |
4 | 涂层测厚仪 | 1 | MC-2000 |
5 | 吊车 | 2 | 25t、16t |
6 | 叉车 | 1 | 5t |
7 | 角向磨光机 | 50 | Φ100 |
8 | 空气压缩机 | 2 | V-6/1.0 |
7、主要施工技措用料
技措用料 表6
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 架杆 | 300 | t | 施工脚手架 |
2 | 卡扣 | 3 | t | 施工脚手架 |
3 | 跳板 | 400 | 块 | 施工脚手架 |
4 | 8#铁丝 | 300 | kg | 施工脚手架 |
5 | 钢丝轮 | 5500 | 个 | 动力除锈 |
6 | 防爆灯 | 35 | 套 | 防腐照明 |
7 | 灯泡150W | 150 | 个 | 防腐照明 |
8 | 灯线 | 5000 | m | 防腐照明 |
9 | 破布 | 1800 | kg | 防腐 |
10 | 道木 | 500 | 块 | 固定机具、材料堆放 |
11 | 雨（蓬）布 | 3600 | m2 | 防腐材料防雨 |
12 | 安全网 | 1800 | m2 | 安全措施 |
13 | 塑料布 | 2600 | kg | 防污染 |
14 | 安全带 | 200 | 条 | |
15 | 防风墙 | 150 | m2 | 喷漆防风用 |
16 | 抛丸厂房 | 2 | 个 | 抛丸机设备配套 |
17 | 喷砂厂房 | 1 | 个 | |
18 | 现场办公室、库房 | 20 | 间 | |
19 | 空调 | 8 | 台 | |
20 | 灭火器 | 8 | 个 |
8、劳动力计划如下：
劳动力计划
表7
序号 | 工 种 | 数量 |
1 | 项目经理 | 1 |
2 | 安全负责人 | 1 |
3 | 质量负责人 | 1 |
4 | 施工技术负责人 | 1 |
5 | 技术员 | 1 |
6 | 质量检查员 | 1 |
7 | 安全员 | 1 |
8 | 防腐工 | 20 |
9 | 司机 | 2 |
10 | 起重工 | 2 |
11 | 仓库管理员 | 1 |
12 | 机械设备检修员 | 3 |
9、施工进度计划 表8
序号 | 时 间 进度 | 2008.4月 | 2008.5月 | 2008.6月 | 2008. 7月 | 2008. 8月 | 2008. 9月 |
1 | 钢结构 防腐施工 |
10、施工现场平面布置图
抛丸机厂房 |
喷涂作业区 |
原材料摆放区 |
成品摆放区 |
南
仓库（5间）
入口
路
入口
休息室
附表1 工 作危 险 性 分 析 表
项目名称：天津石化100万吨/年乙烯及配套项目新建乙烯装置裂解炉 单项工程（作业）名称：钢结构防腐施工
日期：2008.4.15 编号：
序号 | 工 作 步 骤 | 可 能 造 成 的 危 害 | L | S | 风险值 R | 详 细 的 控 制 措 施 |
1 | 油漆、钢丸 装车及运输 | 砸伤手、脚 | 2 | 1 | 2 | 1.正确使用个人劳动保护用品； 2.装车过程中作业人员互相关照，动作一致。 |
装车的材料X高，在行驶中发生交通事故 | 2 | 2 | 4 | 1.装车的防腐材料不能X过车厢的长度； 2.使用车辆的车厢长度要大于6米，油漆堆放高度不能X过车厢板的高度。 | ||
人料混装，发生人身伤害事故 | 2 | 1 | 2 | 1.运输油漆的车上严禁乘人。 | ||
2 | 材料的堆放 | 火灾 | 2 | 2 | 4 | 1.油漆堆放必须通风、远离火源，堆放不得X过2m，设置消防设施，并设消防责任人； 2. 油漆堆放地点设置“禁止吸烟”牌，并设有专人监护。 |
材料损伤 | 1 | 1 | 1 | 1. 钢丸材料必须下垫上盖，防止雨淋受潮。 | ||
3 | 抛丸除锈、防腐 | 人身伤害 | 2 | 3 | 6 | 1. 抛丸工、油漆工必须接受X培训，无高血压、皮肤病、恐高症和癫痫病； 2.防腐作业必须佩带防尘眼镜、防毒面具或防尘口罩； 3.作业过程中作业人员递送工具不能抛掷； 4.抛丸作业中作业人员必须佩带防护工服，防止钢丸飞溅受伤。 5.抛丸机必须设专人操作、看护及维修，并设置电压、操作方法等标识牌。 6. 用电设备必须做到“一机一闸一保护”，接线采用三相五线制，防止出现触电事故。 |
附表1 工 作 危 险 性 分 析 表 项目名称：天津石化100万吨/年乙烯及配套项目新建乙烯装置裂解炉 单项工程（作业）名称：钢结构防腐施工 日期：2008.4.15 编号： | ||||||
4 | 材料垂直运输 | 油漆桶、工具砸伤施工人员及周边人员 | 2 | 2 | 4 | 1.材料的垂直运输要通过人行坡道或用棕绳进行； 2.严禁从高空往地面抛掷施工工具； 3.在使用棕绳往上运输油漆时不能2桶以上同时绑在一块垂直运输，工具要用塑料编织袋包好或用铁丝串好。 |
5 | 高处作业 | 人身伤害、高处坠落 | 1 | 5 | 5 | 1.高空作业人员必须系挂好安全带、穿好防滑鞋； 2.安全带不允许挂在没有固定好的脚手架上； 3.不得在松动的脚手架上作业，不得在脚手架上大范围的行走； 4.严禁在作业过程中嬉戏打闹、有跳跃动作。 |
6 | 环境因素分析 | 台风、海啸、雷电、洪水、地震等自然灾害 | 1 | 5 | 5 | 1. 在进行必要的防灾抗险教育。 2. 准备必要的防灾抗险物资。 3. 收听X安全抗灾部门的预警。 4. 自然灾害来临时严禁施工作业。 |
注：1.风险值R=L×S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》 2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。 | ||||||
